目前，針對(duì)熱塑性複合材(cái)料的成型方法(fǎ)主要有注射成(chéng)型、擠出成型、鋪(pu)放、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以下(xia)主要介紹國外(wai)使用範圍較廣(guǎng)的成形技術：自(zì)動鋪🌈放原位固(gù)化成型、熱壓成(chéng)型、增材制造成(chéng)形技術。

一、 自動(dòng)鋪放原位固化(huà)成型自動鋪放(fàng)技術

是國外研(yan)究的熱塑性複(fú)合材料構件自(zi)動化成型的關(guān)鍵制造技術之(zhī)一，不僅适用于(yú)平面型或低曲(qǔ)㊙️率的曲面💁型，而(ér)且還可以實現(xian)複雜曲面型的(de)鋪層與制造。該(gai)技術能夠将增(zēng)強纖維從0（軸向(xiang)）定向到90（環📧箍）和(hé)其間🔞的任何位(wei)置。通過将連續(xù)纖維放置在需(xū)要的方向上以(yǐ)獲得高質🈲量、高(gao)性能部件的最(zui)佳強度和剛度(dù)。自動💜鋪放适用(yong)于尺寸較大、形(xing)狀相🌍對較👄複雜(zá)的零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成型(xíng)也是國外研究(jiu)的熱塑性複合(he)材料成型主要(yào)的方法之一，按(an)照所用的設備(bèi)不同又可以分(fèn)爲模壓成型、雙(shuang)膜成型、熱壓罐(guan)成型和真空袋(dài)成型。其基本工(gōng)藝過程是先💁将(jiāng)預浸㊙️料裁剪鋪(pu)疊後，放人模具(jù)中升溫加熱，待(dai)⛷️升溫至成型溫(wen)度後，通過不同(tóng)🔴的加壓設備🤟與(yǔ)模具對預浸料(liào)鋪層進行加壓(yā)，得到最終滿足(zu)形狀要求的制(zhi)件。

熱壓成型效(xiào)率高，适合自動(dòng)化大規模生産(chǎn)，一般生🌈産一個(ge)零件的時間<3min，甚(shen)至在1min以内，因此(cǐ)工業界普遍🔞看(kàn)好，并重點研究(jiū)發展的低成本(ben)、規模化制造技(ji)術。

三、 包覆成型(xing)

包覆成型技術(shu)原理是首先通(tōng)過熱壓技術完(wan)成産品主結構(gou)成形，然後通過(guò)注塑技術完成(cheng)加強筋等結構(gòu)成形。該技術目(mu)前主要難點是(shì)如何處理好熱(rè)壓成形㊙️與注塑(su)💜成形的🚩界面強(qiáng)度，如何保證尺(chǐ)寸精度，通過數(shù)字模拟的方法(fa)優化工藝，減小(xiao)因爲應力引起(qi)的彎曲變形。

四(sì)、 增材制造成型(xíng)

熱塑性複合材(cai)料增材制造技(jì)術主要包括短(duǎn)纖維增強💋熱塑(sù)性複合材料增(zēng)材制造與連續(xu)纖維增強熱塑(sù)👅性複合材料增(zēng)材制造。目前，采(cǎi)用增材制造成(cheng)型的純PEEK結構，拉(la)伸強度在90+5MPa左右(you)，而經過☂️纖維加(jiā)強的PEEK材料目前(qian)采用FDM增材制造(zào)工藝💁，拉伸強度(dù)👅已經達到㊙️200MPa以上(shàng)，彈性模量達到(dao)20GPa以上完全具備(bei)在次承力構件(jiàn)⁉️中應用的條件(jian)，甚至可以取代(dài)部分鋁合金材(cái)料構件，從而減(jiǎn)輕重量。

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