連續纖維(wéi)增強熱塑(sù)性複合材(cai)料 （ CFRTP ） 所用的(de)增強纖維(wéi)一般有玻(bo)璃纖維、碳(tan)纖維、芳綸(lún)纖維及混(hun)雜🐕纖維等(deng)，常用的增(zeng)強形式根(gēn)據纖維編(bian)織方式📞有(yǒu)單向纖維(wéi)、方格布、斜(xie)紋布及多(duō)軸向布等(děng)。所用的基(jī)體材料大(dà)緻分爲通(tōng)用級、工程(chéng)級和高性(xing)能⛷️級，常用(yòng)的樹脂有(yǒu)聚丙烯（PP）、聚(jù)乙烯（PE）、聚酰(xian)胺（PA）、聚碳酸(suan)酯✉️（PC）、聚苯硫(liu)醚（PPS）、聚💃🏻醚醚(mí)酮（PEEK）等，樹脂(zhī)在複合材(cai)料中起到(dao)在壓縮狀(zhuang)态下穩固(gù)纖維，将纖(xiān)維性能傳(chuán)遞至層合(hé)闆，吸收面(mian)外沖擊等(děng)作用。連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性複(fu)合材料的(de)制備過程(cheng)中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，其關鍵(jiàn)的生産技(ji)術難點爲(wei)熱塑性樹(shu)脂粘度控(kong)制所💔導緻(zhi)的樹脂浸(jìn)漬增強纖(xiān)維💯效果的(de)優劣。另一(yī)個決定連(lian)續纖維增(zēng)強熱塑性(xìng)複🈲合材料(liào)性能🚩的關(guān)鍵因素♍是(shi)不同增強(qiáng)纖維與不(bu)同樹脂🐪界(jie)面結合時(shí)，纖維表面(mian)活性🔱劑的(de)選擇，界面(miàn)是樹脂基(jī)體與纖維(wei)之間應力(lì)傳遞的橋(qiáo)梁，界面結(jie)合☀️的好壞(huai)直接影響(xiǎng)着連續纖(xian)維增強熱(re)塑性複合(hé)材料（ CFRTP ） 的力(lì)學性能。

與常(cháng)規的纖維(wéi)增強熱固(gu)性複合材(cai)料相比，纖(xiān)維增強熱(re)塑性塑料(liào) 的優勢有(you)：

1）輕質高強(qiang)。熱塑性複(fu)合材料的(de)密度（1.1~1.6g/cm3）僅爲(wèi)鋼材的1/5~1/7，比(bǐ)熱固👄性複(fu)🐉合材料輕(qīng)1/2~1/4，具有較高(gāo)的比剛度(du)和比強度(du)。

2）無限的保(bao)質期。由于(yu)熱塑性樹(shu)脂不會通(tong)過化學反(fǎn)應固化😍，因(yīn)此🏃‍♀️不必将(jiang)其存儲在(zai)冰櫃中。熱(rè)塑性樹脂(zhi)常溫環境(jing)下已經開(kai)始進行物(wu)理“固化”，并(bing)根據需要(yao)使用加熱(re)和加壓使(shǐ)其形成最(zuì)終的形狀(zhuang)。有效的無(wu)限保質期(qi)是一個很(hen)大的優勢(shi)，避免了材(cai)🏒料壽命和(hé)🤟存儲方面(mian)的🍓問題。

3）廣(guǎng)泛的制造(zao)選擇。熱塑(sù)性複合材(cái)料可采用(yong)多種制😄造(zào)方法，包括(kuo)模壓成型(xíng)，拉擠成型(xíng)，長絲纏繞(rào)和注塑成(cheng)型♉。此外，由(you)預浸熱塑(su)性樹脂的(de)增強纖維(wéi)制成的預(yu)浸料也可(kě)用于按照(zhào)✉️熱固性熱(re)壓罐加工(gong)制造零件(jiàn)。

4）加工時間(jiān)短。所選擇(ze)的制造工(gōng)藝直接關(guān)系加工時(shi)間的🚶‍♀️長短(duan)。在🈲某些工(gong)藝中，生産(chan)中唯一的(de)限制因素(su)是材料的(de)加熱和冷(leng)卻速度，而(er)材料的固(gù)化時間較(jiao)🏃短。

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