先進樹脂基(jī)複合材料的(de)成型方法按(an)照纖維形态(tai)分👄爲短切纖(xian)維增強樹脂(zhī)成型、連續纖(xiān)維增強樹脂(zhī)成型和纖維(wéi)制品增強樹(shù)脂成型。早期(qi)先進樹脂基(ji)複合材料成(chéng)型🏒方法主要(yao)爲手糊成型(xing)和熱壓罐成(chéng)型，後來發展(zhǎn)爲拉擠成型(xíng)、模壓成型、纏(chan)繞成型、RTM成型(xíng)和自動鋪放(fang)成型等，成型(xíng)工藝逐漸趨(qū)于數字化、自(zì)動化和高效(xiào)化。

增強熱塑(su)性複合材料(liao)與纖維增強(qiang)熱固性複合(hé)材料相♋比，成(cheng)型難度主要(yào)在于熱塑性(xìng)樹脂的粘度(du)大。纖維增強(qiáng)✌️熱塑性複合(he)材☎️料成型技(jì)術，主要包括(kuo)熱🤞壓罐成📐型(xing)工藝、拉擠成(cheng)型工藝、模壓(ya)成❓型工藝、纏(chán)繞成型工藝(yi)、樹脂基傳遞(di)模塑成型工(gōng)藝和自動鋪(pù)放🔞成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐成(cheng)型工藝。

将毛(máo)壞結構用真(zhen)空袋密封在(zai)模具上之後(hòu)放入熱📞壓🌂罐(guàn)中🍉，然後利用(yòng)熱壓罐中的(de)高溫壓縮空(kong)氣對毛壞進(jìn)行加熱加壓(ya)、固🥵化成型。熱(rè)壓罐成型的(de)工藝流程主(zhǔ)要包括預浸(jin)料制備、裁剪(jiǎn)、鋪貼和㊙️固化(hua)。熱壓罐⛱️成型(xing)工藝的優點(dian)是🤞工藝操作(zuò)和設備簡🐪單(dan)，穩定性高，适(shi)用範圍廣，主(zhǔ)要用于成型(xíng)構件：缺點是(shi)人工成本大(da)，生産效率♈低(di)，勞動強度高(gao)❓，消耗資源多(duō)。

（2）拉擠成型工(gōng)藝。

先将樹脂(zhi)和添加劑等(děng)混合後放入(rù)料槽中，然後(hòu)增強材👌料㊙️經(jīng)過料槽時将(jiāng)其粘附帶出(chū)，最後将增強(qiáng)材料和混合(hé)♋物一起在加(jiā)熱😄模具中固(gù)化成型。該工(gōng)藝可以實現(xian)自動化控制(zhì)，生産效率高(gāo)，成型穩定，适(shi)用于生産各(gè)種型材。而且(qie)拉擠成型制(zhì)品的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度由于該成(chéng)型工藝單向(xiang)拉伸的特點(dian)，相✏️較于其他(ta)成😍型工藝下(xia)的制品更高(gao)。這種現象是(shì)因🔞爲單向的(de)材料拉擠導(dao)緻纖維取向(xiàng)。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料(liao)爲預浸料，主(zhǔ)要流程是在(zài)金屬模具中(zhong)完成的，在成(chéng)型過程中需(xū)要施加一定(ding)的溫度和壓(ya)力，然後一定(ding)🈲時間後成型(xing)。該工藝的優(yōu)點主要是成(cheng)型穩定，重複(fu)性好，精度高(gao)，生産效率高(gao)，用來制備結(jie)構複雜的制(zhi)件，可實現工(gōng)業🤟化、自動化(hua)和數字化生(shēng)産控制，并且(qie)可以防止成(chéng)型過程中分(fen)子取向；缺點(diǎn)🏒是生産成本(běn)高，模具制備(bèi)複雜，受🧡模具(ju)影響隻适用(yòng)于生産中小(xiao)型。

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