增材制造(zào)技術是一項(xiang)綜合了數字(zì)建模、機電控(kòng)制、材料科學(xué)⛹🏻‍♀️等多個領域(yu)的新興技術(shù)，其發展迅猛(měng)，被榮稱🈲爲“具(jù)有第三次工(gōng)業🈲革命重要(yào)标志意義”的(de)制造技術，西(xi)方發🚩達國家(jia)🌈将其列爲戰(zhàn)略發展的關(guan)鍵技術。目前(qian)，增材制造技(jì)術依托☀️諸多(duō)學科的頂尖(jian)技術，在航空(kōng)航天、汽車家(jiā)電、生物醫藥(yào)、食品加工等(děng)領⁉️域得到了(le)一定應用。

增(zēng)材制造技術(shu)發展至今，按(an)照其成型機(ji)理可分爲熔(róng)🔴融沉🚶‍♀️積成型(xing)、立體光固化(hua)成型、分層粘(zhān)結成型、粉末(mo)成型和⛹🏻‍♀️激光(guāng)燒結成型五(wu)種，其中熔融(rong)沉積成型應(ying)用最廣。纖維(wéi)增強複合材(cai)料增材制造(zao)技術是基于(yú)增材制🐪造原(yuan)理将纖維與(yu)樹🧡脂合成到(dao)一起，并在♊路(lù)徑控制下移(yí)動噴頭形成(cheng)産品，是增材(cái)制造技術中(zhōng)的一個重要(yào)分支。利用纖(xian)維增強複合(hé)材料增材制(zhi)造技術打印(yin)出🚶‍♀️的纖維💋增(zeng)強複合材料(liào)産品，不僅具(ju)🛀備高強度、高(gao)剛度、質量輕(qīng)等特點，而且(qiě)還可以控制(zhì)纖維的分布(bù)方向，從而控(kòng)制産品的性(xìng)能。纖🍓維增☁️強(qiang)複合材料增(zēng)材❓制造技術(shu)無論是在民(mín)用還是軍事(shì)上都具有重(zhòng)大的意義。例(li)如，利用碳纖(xian)維複合材料(liào)制作汽車零(líng)部件，提升汽(qi)車性能并降(jiàng)低油耗；碳纖(xian)維複合材料(liào)産品涵蓋航(háng)天光學遙感(gǎn)🈲器的各個部(bù)位，如相機鏡(jìng)筒、相機支架(jià)、遮光罩、桁架(jià)等。

纖維增強(qiáng)複合材料增(zeng)材制造技術(shù)起源于1998年，Richard Chartoff等(deng)利用分層實(shi)體制造工藝(yì)處理平闆材(cái)料的優勢，将(jiang)玻璃纖維與(yu)環氧樹脂制(zhì)成✏️連續纖維(wei)預浸布，并通(tong)過高溫碾壓(yā)輥使纖維預(yu)浸布逐層粘(zhan)結，然後通過(guò)激光切割得(dé)到每層輪廓(kuò)，整體成♻️型後(hòu)再經高溫固(gù)化後處理，最(zui)終✔️制成纖維(wei)增強複合材(cai)料，基于分層(ceng)粘⛱️結成型的(de)纖維🛀增強複(fú)合材料增材(cai)制造工藝如(rú)。使用分層粘(zhān)結成型工藝(yi)制得的複合(hé)材料在層間(jian)和纖維與基(ji)體間界面🙇‍♀️結(jié)合良好，并且(qie)由于進行高(gao)溫固化後處(chu)理，層間結合(hé)強度進一步(bù)提高，将複合(he)材料的空隙(xì)率降低☎️至5%。

由(you)此工藝制成(cheng)的樣件拉伸(shen)強度達713?7MPa，彎曲(qu)強度達1190?1MPa，接🐆近(jìn)于傳統複合(he)材料加工工(gōng)藝所能達到(dào)的強度。

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