樹脂基複合(he)材料纏繞完(wan)成後，必須對(duì)制品進行固(gu)化，使樹脂從(cong)不穩定的流(liu)體狀态轉變(bian)爲固體狀态(tài)。樹脂固化的(de)過程其實是(shi)熱量傳遞的(de)過程，熱量的(de)傳遞速度與(yǔ)溫度對制品(pin)固化過程中(zhong)☔收縮反應和(hé)熱效應有較(jiao)大影響，這直(zhi)接導緻産品(pin)在不同工藝(yi)📐條件的質量(liàng)🙇‍♀️及性能上有(you)較大差異。因(yīn)此，複合材料(liào)纏繞成型的(de)固化工藝非(fei)常重要。

傳統(tong)的樹脂基複(fu)合材料纏繞(rao)成型主要分(fen)爲兩部分，即(ji)纏繞階段工(gong)藝與固化階(jie)段工藝。

纏繞(rao)階段完成後(hou)，制品被放入(ru)固化爐或熱(re)壓罐中加♋熱(re)固化成型。該(gai)固化工藝是(shì)使用最爲廣(guǎng)泛的熱固化(huà)成型技術，其(qi)原理是🔞制品(pǐn)按照固化溫(wen)度與壓力等(děng)參數要求被(bèi)加熱❤️加壓：整(zhěng)個過程熱能(neng)從制品外表(biao)面向内部傳(chuan)遞，直至滿足(zú)固化要求。該(gāi)方法固化時(shí)間較長😍，固化(hua)速度慢，且制(zhi)品内、外升溫(wēn)速度表現不(bu)一，容易🔞形成(chéng)溫度梯度。如(rú)果制品厚度(dù)尺寸較💜大，則(zé)固化過程中(zhong)，制品内♋外溫(wēn)差更大，樹脂(zhi)發生固化反(fǎn)應的程度也(ye)不同。因此，固(gù)化溫度、升溫(wēn)速率及保溫(wēn)時間等固化(huà)工藝參數的(de)選擇在很大(dà)程度上影響(xiǎng)制品固化過(guò)程中殘💃餘應(ying)力、制品缺陷(xian)及性能♈。

爲了(le)提高複合材(cái)料纏繞效率(lü)及産品質量(liang)的穩定性，研(yán)究人員通過(guò)改性樹脂，将(jiang)纖維絲束浸(jin)膠的過程從(cong)纖維纏繞工(gong)藝中獨🌈立出(chū)來，形成快速(sù)浸膠且容易(yì)保🍉存的複🚶合(he)材料預浸材(cai)料。其成🌈型工(gong)藝是對纖維(wéi)纏繞🐉技術的(de)延伸，主要面(miàn)向航空發⚽動(dong)機結構☎️及炮(pao)筒等簡形類(lèi)結構。該🌈成型(xing)過程是将預(yù)浸材料㊙️預加(jiā)熱并施🔅加張(zhang)力，在預浸材(cai)料繞芯模纏(chán)繞過程🌈中，熔(róng)融狀态的樹(shu)脂在壓輥壓(ya)力的作用下(xià)被緊密壓實(shí)在芯模上。由(yóu)于預浸材料(liao)在寬度上相(xiàng)對纖維絲束(shù)要寬🌍，這也使(shi)得纏繞方式(shi)📧有所改變。對(duì)于🌐寬度☂️較窄(zhǎi)的預浸料，即(ji)預浸絲🏃‍♀️束，其(qí)與芯模的尺(chi)寸量級🔱相對(dui)較大，絲束在(zai)芯模表面可(ke)以采用較大(dà)角度完全貼(tie)合。因此，絲束(shù)預浸帶纏繞(rào)方式可完全(quán)與纖維纏繞(rào)方式🍉相同。對(dui)于更大寬度(du)的❌預浸料👅，即(jí)預浸帶，其可(ke)大幅提高生(shēng)産效率。

想要(yao)咨詢cfrt預浸帶(dai) ，請聯系青島(dǎo)海鐵，爲您提(tí)供優質産品(pǐn)服務。