纖維增(zeng)強熱塑(su)性複合(hé)材料應(ying)用廣泛(fàn)，可以制(zhì)得不同(tong)形狀、不(bú)同功能(néng)的制品(pǐn)，因此其(qí)成型技(ji)術比較(jiào)豐富。在(zài)成型過(guò)程中，不(bu)僅需要(yào)考慮熱(rè)塑性樹(shu)脂的流(liú)變特性(xing)，也需要(yao)🤩考慮增(zeng)強纖維(wéi)在樹脂(zhi)🈲基體中(zhōng)的形态(tai)結構和(he)排布形(xíng)式。目前(qian)較爲成(chéng)熟的成(cheng)型技術(shu)有注射(shè)成型、模(mo)壓成型(xing)、直接在(zài)線成型(xing)、擠🙇‍♀️出成(chéng)型、拉擠(jǐ)❄️成型、纏(chán)繞成型(xíng)🔴、自動鋪(pù)放成型(xing)等。

注射(she)成型技(ji)術是應(yīng)用最廣(guang)泛的纖(xian)維增強(qiang)熱塑性(xing)🐇複🈲合材(cái)料成型(xing)技術，主(zhǔ)要用于(yú)SFRT、LFRT這類非(fei)連續纖(xiān)維增強(qiang)熱🔞塑性(xing)複合材(cái)料的成(chéng)型。注射(she)成型可(ke)以實現(xiàn)大批量(liàng)複🔴雜形(xing)狀制品(pin)的🈲一次(ci)性成型(xing)，産品精(jing)度和生(sheng)✊産效率(lǜ)都很高(gao)，能耗和(he)制造成(cheng)本較低(dī)。但是注(zhu)塑制品(pǐn)的尺寸(cun)受到了(le)極大的(de)限制，對(dui)模具的(de)質量也(yě)提出了(le)很高的(de)要求。對(duì)于纖維(wei)增強熱(re)塑性複(fú)合材料(liào)而言，最(zuì)終制品(pǐn)中的纖(xian)維🈲長度(du)、纖維取(qǔ)向和纖(xiān)維分布(bù)狀況是(shì)影響性(xing)能的至(zhì)關重要(yào)的因素(su)，同時也(yě)是注射(she)成型過(guò)程中需(xu)要考慮(lü)的關鍵(jian)因素。注(zhù)射成型(xing)工藝将(jiang)會使得(de)纖維長(zhǎng)度顯著(zhe)降低，這(zhe)是因爲(wei)纖維在(zai)經過注(zhu)射成型(xíng)工藝中(zhōng)的很多(duō)階段時(shi)都會發(fā)生的大(da)✔️量斷裂(lie)。在塑化(hua)階段固(gù)體粒✉️料(liao)塑化和(hé)熔體輸(shū)送過程(chéng)中，螺杆(gǎn)和機筒(tong)對纖維(wéi)的機械(xie)磨損以(yǐ)及熔體(ti)流動對(duì)纖維的(de)黏性剪(jiǎn)切作用(yong)将使得(dé)纖維受(shou)到嚴重(zhòng)的破壞(huài)。

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